По разработанным проектам изготовлены и успешно эксплуатируются АКП емкостью 12т – 160т на Челябинском, Орско-Халиловском, Златоустовском, Ашинском, Новокузнецком и Узбекском металлургических комбинатах и заводах. Разработана рабочая документация на агрегаты внепечной обработки стали и введены в эксплуатацию: АКП-100 на Ашинском металлургическом заводе, АКП-130 на заводе «Амурметалл» и АКП-140 на заводе «Красный Октябрь».

В ОНРС ККЦ Челябметкомбината внедрен двухпозиционный агрегат ковш-печь емкостью 160т. На Челябметкомбинате с 2000г. находится в эксплуатации УВС емкостью 15т.

В 2004г. введена в эксплуатацию самая маленькая в мире установка вакуум-кислородного рафинирования стали емкостью 12т на Златоустовском металлургическом заводе.

Разработана и введена в эксплуатацию новая конструкция 100-т ДСП для Узбекского металлургического комбината. Проведена реконструкция электропечей ДСП-80А и ДСП-100И7 на Челябинском металлургическом комбинате с оборудованием их современными средствами интенсификации плавки.

По проекту «АКОНТа» проведена реконструкция УВКР–130 на Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь», УВС–150 на Волжском трубном заводе и УВС- 130 на Выксунском металлургическом заводе.Разработана рабочая документация и проведена реконструкция электропечей емкостью 3,0 т с переводом на постоянный ток на предприятиях: Южуралникель, Уфалейникель и Аньшанский металлургический комбинат (КНР). Разработаны и внедрены отдельные элементы ДСП:

• стеновые панели и водоохлаждаемые своды
• газокислородные горелки и фурмы
• взрывобезопасный высокостойкий подовый электрод для электропечей постоянного тока

Реконструкция электропечей ДСП-80А и ДСП-100И7 Челябметкомбината обеспечила улучшение показателей их работы:

• длительность плавки сократилась до 55-65 мин.
• уменьшился расход электроэнергии до 320-330 кВт/ч и электродов до 2,8-3,0 кг/т

Подовый электрод конструкции «АКОНТ» на 12-т печи постоянного тока ЧМК показал высшую в мире стойкость – 72 месяца.